Taglio laser di prototipi di metallo su misura per acciaio e alluminio da 1,0 a 20,0 mm

Le principali differenze tra taglio laser in acciaio e taglio laser in alluminio sono le seguenti:

Requisiti di potenza del laser:
L'acciaio richiede generalmente una potenza laser più elevata rispetto all'alluminio per ottenere un taglio efficace.
L'alluminio, invece, ha un punto di fusione inferiore e può essere tagliato efficacemente con una potenza laser inferiore.

Velocità di taglio
A causa delle differenze nelle proprietà del materiale, l'alluminio può tipicamente essere tagliato a velocità più elevate rispetto all'acciaio, tutto il resto è uguale.
Il basso punto di fusione e la conduttività termica dell'alluminio consentono velocità di taglio laser più rapide, portando a una maggiore produttività.

Qualità del bordo:
La qualità dei bordi delle parti in acciaio tagliate con laser tende ad essere più ruvida e più irregolare rispetto alle parti in alluminio.
L'alluminio, con il suo punto di fusione più basso e una maggiore conduttività termica, produce spesso bordi tagliati più puliti e lisci con meno formazione di scorie (materia fusa solidificata).

Tolleranza e precisione:
Il taglio laser dell'alluminio consente generalmente tolleranze più strette e una maggiore precisione rispetto al taglio dell'acciaio, a causa della risposta più coerente del materiale all'energia laser.
La maggiore conduttività termica dell'acciaio può rendere più difficile mantenere un rigoroso controllo delle dimensioni durante il processo di taglio.

Trasformazione:
Le parti in alluminio richiedono spesso meno post-elaborazione, come la deburring o la finitura dei bordi, rispetto alle parti in acciaio dopo il taglio laser.
I bordi tagliati più puliti dell'alluminio possono ridurre la necessità di estese operazioni secondarie.

Oxidazione superficiale:
Durante il taglio laser, l'acciaio è più soggetto all'ossidazione superficiale, che può influenzare l'aspetto e potenzialmente la resistenza alla corrosione delle parti tagliate.
L'alluminio, d'altra parte, forma uno strato di ossido sottile e protettivo che può essere utile per determinate applicazioni.

È importante notare che queste differenze possono essere influenzate da fattori come la potenza del laser, i parametri di taglio, i gas di assistenza,e il grado specifico o la lega dell'acciaio o dell'alluminio da trasformareGli operatori qualificati e le impostazioni appropriate della macchina sono fondamentali per ottenere risultati ottimali sia nelle applicazioni di taglio laser in acciaio che in alluminio.